國標螺(luo)旋(xuan)(xuan)鋼(gang)管(guan)(guan)是以(yi)帶鋼(gang)卷(juan)板為原材(cai)料，經常溫擠壓(ya)成型，以(yi)自動雙(shuang)絲雙(shuang)面(mian)埋弧(hu)焊(han)(han)工藝焊(han)(han)接(jie)而(er)成的螺(luo)旋(xuan)(xuan)縫鋼(gang)管(guan)(guan)。螺(luo)旋(xuan)(xuan)鋼(gang)管(guan)(guan)將帶鋼(gang)送入焊(han)(han)管(guan)(guan)機(ji)組，經多道(dao)軋輥滾壓(ya)，帶鋼(gang)逐漸卷(juan)起(qi)，形成有開口(kou)間(jian)隙的圓形管(guan)(guan)坯，調整擠壓(ya)輥的壓(ya)下(xia)量，使(shi)焊(han)(han)縫間(jian)隙控制(zhi)在1~3mm，并使(shi)焊(han)(han)口(kou)兩端(duan)齊(qi)平。

（1）原材料即(ji)帶鋼卷，焊(han)絲，焊(han)劑。在投入前都要經(jing)過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾(wei)對接，采(cai)用單絲或(huo)雙絲埋弧焊接，在(zai)卷成鋼管后采(cai)用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶(dai)鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面(mian)清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用(yong)電接點壓(ya)力表(biao)控制輸送機兩邊(bian)壓(ya)下油缸的(de)壓(ya)力，確(que)保(bao)了帶鋼(gang)的(de)平(ping)穩輸送。
（5）采用外(wai)控或(huo)內控輥式(shi)成型。
（6）采用焊(han)縫間(jian)(jian)隙控制裝置來保證焊(han)縫間(jian)(jian)隙滿足焊(han)接要求，管徑，錯邊(bian)量和焊(han)縫間(jian)(jian)隙都得到嚴(yan)格的控制。
（7）內焊(han)和(he)外焊(han)均采用美國林肯電焊(han)機進行單絲或雙絲埋弧焊(han)接(jie)(jie)，從而獲得穩定(ding)的焊(han)接(jie)(jie)質量。
（8）焊完的(de)焊縫(feng)均經過在線(xian)連續(xu)超(chao)聲波自動(dong)傷儀檢(jian)查(cha)，保(bao)證了的(de)螺旋焊縫(feng)的(de)無損檢(jian)測覆蓋率(lv)。若有缺(que)(que)陷(xian)，自動(dong)報(bao)警并(bing)噴涂標記，生產(chan)工人依此(ci)隨時(shi)調整工藝參數，及時(shi)消除缺(que)(que)陷(xian)。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管(guan)(guan)切成單根(gen)。國標(biao)螺旋(xuan)鋼管(guan)(guan)_國標(biao)螺旋(xuan)鋼管(guan)(guan)廠家_國標(biao)螺旋(xuan)鋼管(guan)(guan)價格
（10）切(qie)成(cheng)(cheng)單(dan)根鋼(gang)管后(hou)，每批鋼(gang)管都要進行嚴格(ge)的首檢制度，檢查(cha)焊縫的力學(xue)性(xing)能，化學(xue)成(cheng)(cheng)份(fen)，溶合狀(zhuang)況，鋼(gang)管表面質量以(yi)及(ji)經過無損(sun)探傷(shang)檢驗，確保制管工藝合格(ge)后(hou)，才能正式投入生產。
（11）焊縫上(shang)有連續(xu)聲(sheng)(sheng)波(bo)探傷標記的部位，經(jing)過手動(dong)超聲(sheng)(sheng)波(bo)和X射(she)線復查，如確有缺陷，經(jing)過修補后(hou)，再次(ci)經(jing)過無損檢(jian)驗，直到(dao)確認缺陷已經(jing)消除(chu)。
（12）帶(dai)鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相(xiang)交的丁型接頭(tou)的所在管，全部(bu)經過X射線電視或拍(pai)片檢查。
（13）每根鋼(gang)管(guan)經過靜水(shui)(shui)壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時(shi)間(jian)都由鋼(gang)管(guan)水(shui)(shui)壓微機(ji)檢測(ce)裝置嚴(yan)格控制(zhi)。試驗參數自動(dong)打印記錄。

（14）管端機械加工(gong)，使(shi)端面垂直度，坡口角和鈍邊(bian)得(de)到(dao)準確控(kong)制(zhi)。