國標螺(luo)旋(xuan)鋼(gang)管(guan)是以帶(dai)鋼(gang)卷板為(wei)原材料，經常(chang)溫擠(ji)壓成(cheng)(cheng)型，以自動(dong)雙(shuang)(shuang)絲雙(shuang)(shuang)面埋弧焊(han)(han)工藝焊(han)(han)接而成(cheng)(cheng)的(de)螺(luo)旋(xuan)縫(feng)鋼(gang)管(guan)。螺(luo)旋(xuan)鋼(gang)管(guan)將帶(dai)鋼(gang)送入(ru)焊(han)(han)管(guan)機組，經多(duo)道軋輥滾壓，帶(dai)鋼(gang)逐漸卷起，形成(cheng)(cheng)有開口間隙(xi)的(de)圓形管(guan)坯，調整(zheng)擠(ji)壓輥的(de)壓下量(liang)，使焊(han)(han)縫(feng)間隙(xi)控制(zhi)在1~3mm，并使焊(han)(han)口兩端齊平。

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投(tou)入前都要(yao)經過嚴格的(de)理(li)化(hua)檢驗(yan)。
（2）帶鋼頭尾對接(jie)，采用(yong)單(dan)絲或雙(shuang)絲埋弧(hu)焊接(jie)，在(zai)卷成鋼管后采用(yong)自動埋弧(hu)焊補焊。
（3）成型前，帶鋼(gang)經(jing)過矯(jiao)平、剪邊(bian)、刨邊(bian)，表(biao)面清理輸送和(he)予彎邊(bian)處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油(you)缸的(de)壓力，確保(bao)了帶鋼的(de)平穩輸送。
（5）采用外控(kong)或內控(kong)輥式成型。
（6）采用(yong)焊(han)縫(feng)(feng)間(jian)隙(xi)控制(zhi)裝(zhuang)置來保(bao)證焊(han)縫(feng)(feng)間(jian)隙(xi)滿足焊(han)接要求，管(guan)徑(jing)，錯邊量和焊(han)縫(feng)(feng)間(jian)隙(xi)都得(de)到(dao)嚴格(ge)的控制(zhi)。
（7）內焊和(he)外焊均采用美國(guo)林肯電焊機進行(xing)單絲(si)或雙絲(si)埋弧(hu)焊接(jie)，從(cong)而獲得(de)穩定的焊接(jie)質(zhi)量。
（8）焊完的焊縫(feng)均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫(feng)的無損檢測覆蓋(gai)率(lv)。若有(you)缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依(yi)此隨時調整工藝(yi)參數，及時消(xiao)除缺陷。
（9）采用空氣等離子切(qie)割機將鋼(gang)管切(qie)成(cheng)單根。國(guo)(guo)標螺旋(xuan)(xuan)鋼(gang)管_國(guo)(guo)標螺旋(xuan)(xuan)鋼(gang)管廠(chang)家(jia)_國(guo)(guo)標螺旋(xuan)(xuan)鋼(gang)管價格(ge)
（10）切成單根鋼管(guan)后，每批鋼管(guan)都要進行嚴格(ge)的(de)(de)首檢(jian)制(zhi)度，檢(jian)查焊縫(feng)的(de)(de)力學性能，化學成份，溶合(he)狀(zhuang)況(kuang)，鋼管(guan)表面質量以及經過無損探傷檢(jian)驗，確保制(zhi)管(guan)工藝合(he)格(ge)后，才能正式投(tou)入生產。
（11）焊縫上有(you)連續聲波(bo)探(tan)傷標記的部位，經(jing)(jing)過(guo)(guo)手動(dong)超(chao)聲波(bo)和X射線復(fu)查，如確有(you)缺陷，經(jing)(jing)過(guo)(guo)修(xiu)補后，再(zai)次經(jing)(jing)過(guo)(guo)無損檢驗，直到確認缺陷已經(jing)(jing)消(xiao)除(chu)。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型(xing)接頭(tou)的所在(zai)管(guan)，全(quan)部經過X射線電視(shi)或(huo)拍片檢查。
（13）每(mei)根(gen)鋼(gang)(gang)管(guan)經(jing)過靜水壓(ya)試驗，壓(ya)力采用徑向密封。試驗壓(ya)力和時(shi)間都由鋼(gang)(gang)管(guan)水壓(ya)微機檢(jian)測裝置嚴格(ge)控制。試驗參數自動(dong)打印記錄。

（14）管(guan)端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制(zhi)。