耐(nai)腐蝕鋼管(guan)內(nei)sc的(de)缺陷(xian)是存在于鋼管(guan)內(nei)表面，與大(da)豆粒(li)大(da)小(xiao)的(de)凹坑相同。多數黑ab有灰褐色或灰黑色異(yi)物。內(nei)部結sc的(de)影響(xiang)因素有：脫氧劑，注射工藝，心軸光(guang)滑度等。以下是防腐鋼管(guan)制造(zao)商的(de)小(xiao)編，以了解如何(he)控制防腐鋼管(guan)的(de)內(nei)表面缺陷(xian)：

1.除氧(yang)化(hua)物(wu)劑
當心軸被預刺穿時，氧化物必(bi)須處(chu)于(yu)熔融狀態。其強度等嚴格要求。
1）脫氧劑粉末的粒徑(jing)通常(chang)控制在(zai)16目(mu)。
2）脫(tuo)氧劑中硬脂酸鈉的含量應大于12％，以便可(ke)以在毛(mao)細管腔中完全(quan)燃燒(shao)。
3）根據毛細管內表面(mian)的(de)面(mian)積(ji)，脫(tuo)(tuo)氧劑(ji)的(de)量(liang)通(tong)常為(wei)1.5-2.0g / dm 2。當(dang)毛細管的(de)直徑和長(chang)度不同時，脫(tuo)(tuo)氧劑(ji)的(de)量(liang)也不同。

2.噴吹工藝參數
1）注入壓力應與毛(mao)細管的直徑和長度相匹配，以確保吹(chui)掃功能強大(da)且燃燒充(chong)分，并且氣(qi)流不應吹(chui)走未完全清除的氧化(hua)物去除劑。
2）吹掃時間應(ying)根據毛細管的(de)直接長(chang)度和長(chang)度進行調整(zheng)，其(qi)原理是毛細管中無懸浮(fu)的(de)金(jin)屬氧化(hua)物再次吹出。
3）噴(pen)嘴(zui)的(de)高度應(ying)根據(ju)毛(mao)細(xi)管的(de)直徑進行(xing)調整，以(yi)確保(bao)良(liang)好的(de)對準。每個(ge)班次應(ying)將噴(pen)嘴(zui)安排一次，并在(zai)長期(qi)停光后移開噴(pen)嘴(zui)進行(xing)清(qing)潔。為了確保(bao)將脫氧劑平(ping)均吹入毛(mao)細(xi)管的(de)內壁，在(zai)吹氧和脫氧站(zhan)使用了可選設備，并配(pei)備了旋轉(zhuan)氣壓。

3.芯(xin)棒光滑
由于(yu)芯棒的光滑效果差或芯棒平滑劑的溫度傳遞(di)不足，可能(neng)會產生內部疤痕(hen)。為了(le)提高心(xin)軸的溫度，只能(neng)使用一種冷卻(que)水冷卻(que)方法。
在制造過程中，必須嚴格控制芯(xin)棒(bang)的(de)溫度(du)，以(yi)確保噴(pen)涂光滑(hua)劑前(qian)芯(xin)棒(bang)的(de)表面溫度(du)為80-120℃，并(bing)且芯(xin)棒(bang)的(de)溫度(du)不能超過120℃。長時間，以(yi)確保預(yu)穿孔前(qian)芯(xin)軸表面的(de)平滑(hua)劑干(gan)燥而致密。操作(zuo)人員通常應(ying)檢查心軸的(de)光滑(hua)度(du)。